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比如两公斤铂金在万用反应器中，由于正压溶解、负压赶硝仅用4小时溶解赶硝完毕，因密闭反应，随烟气的铂金在尾气吸收器中完全回收！尾气在吸收器中被中和还原，污染极小，过滤后母液直接进入万用萃取器萃取金、钯，过称仅10分钟！萃余液一次水解过滤后反酸沉铂，用联氨还原出不低于99.99%铂金。整个过程8小时，回收率很高，成本且很环保！金、钯萃取剂中的金、钯在积累到近饱和时再反萃，如此用成本来积累少量金钯。
原流程获得的银色转炉炉渣直接滴入反射熔炼产出的高铋合金中，高铋合金在转炉中液化脱铜时进入铜浮渣，高铋合金电解精炼后得到分离铅，混响炉铜的制冰法与铅法生产的副产铜浮渣铅锭液化脱铜的铜渣分离出并回收铜，但在上述传统回收工艺中，回收铅银铜法的缺点是成本回收率高，铜回收率低，含银量大易造成损失材料汇总针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明提供了一种提炼含贵金属的方法以铅为原料回收铅银和铜。
随着蒸发技术的发展，MVR蒸发技术是利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽压缩机压缩，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
利用MVR技术在贵金属废水处理中进行预处理和深度处理工艺，以达到贵金属回收的目的。
非金属物质主要是印刷电路板材料等，一般呈浮渣物去除，而贵金属和其他金属物质呈合金态流出后再精炼或电解处理。
湿法冶金工艺提取贵金属始于20世纪70年代西方发达国家，该技术的基本原理是利用贵金属能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点，将其从废旧家电中脱除并从液相中予以回收。
由于该技术废弃排放少、提取贵金属后残余物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单，目前，它比火法工艺应用更普及更广泛。
其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将贵金属合金中的其他金属氧化溶解使贵金属裸露出来便于回收，还原的二价铁离子被再氧化用于浸取。